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结晶釜密封装置介绍
结晶釜轴封装置的设计是搅拌设备的重要组成部分。其任务是保证设备在某些方面，处于一定的真空正压状态，并且在一定条件下，防止反应物料逸出和杂质渗入。
结晶釜轴封装置的设计是搅合机器的重要组成部分。其任务是保证机器在某些方面，处于一定的真空正压状态，并且在一定条件下，防止反应物料逸出和杂质渗入。
鉴于结晶釜的搅合机器主要是立式容器中心插入式搅合，很少满负荷运行，轴封的对象主要是气体；另外，由于搅合机器反应条件复杂、轴摆振动大、运行稳定性差等特点，并非全部搅合机器可采用轴封形式。
结晶釜搅合轴密封属于动密封。 结晶釜常用的密封有两种，即填料密封和机械密封。两者都有标准，设计时可根据需要直接选择。填料是搅合机器中最早使用的轴封结构之一。其基本结构由填料、填料函、压盖、紧固螺栓和油杯组成。
结晶釜由于其结构简单、制造方便，在搅合机器中得到了广泛的应用。一般用于大气压、低压、低速搅合机器并允许定期维护。填料函封的选择还应注意以下几个方面：填料函结构和填料选择合理，有良好的润滑和冷却条件时，可在较高的工作压力、温度和转速下使用。
由于反应釜多采用立式结构，转速较低，但搅合轴直径较大，摆动、振动大，机械封一般采用外置式（静环安装在釜口法兰外侧）、弹簧小（补偿机构中有多个弹簧沿轴向分布）圆周），和旋转（弹性元件与轴一起旋转）。当介质压力、温度和腐蚀性较低时，可采用单端面（由一对封面组成）、非平衡机械封（载荷系数K≥1）。
当介质压力、温度较高或介质易燃、易爆、有毒时，应采用双端面（由两对密封面组成）和平衡式（载荷系数K<1）。搅合机器采用机械时，应在下列条件下采取必要措施，保证性能，提高使用寿命。
当封室介质温度超过80℃时，单面和双面机械封均应采取冷却措施；为防止封面干摩擦，单面机械封应采取润滑措施；采用双面机械封时，应使用封液系统向密封端面提供密封液，以进行冷却和润滑。必要时，应过滤润滑液和封液；使用润滑和封液系统时，应考虑润滑液一旦泄漏到混合容器中，容器内材料的工艺性能不会受到影响，材料不会变质。必要时，应采取缓冲杯、集漏器等防污染措施。
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